机器设计中6个常用的铣削设计小本领

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在非标机器设计中,常常见到一些机器设置装备摆设中用到少量的切削加工零件,少则几十处,多则上百(样品阶段尤为突出)。如许的机器设置装备摆设中,单个的零件本钱很大水平上反响了整个呆板的代价。因而,工程师在设计零部件时,应该掌握一些履历本领,以此来低落零件本钱。

本文中,将和各人分享一下“铣削加工”中6个常用的设计小本领。

在铣削零件设计时,零件的加工难易水平、精度要求等,都市招致零件加工产生宏大变革。以是,掌握铣削零件的设计知识是很紧张的,复杂来说,可以从上面三个角度举行思索。

1.零件加工所触及的刀具;

2.零件加工的难易水平;

3.零件加工所触及的加工设置装备摆设(现有的或所需的)。

上面一同来看一下这三个设计角度的表现即设计小本领。

1.凹槽加工中,刀具(立铣刀)为圆柱形,加工末了是半径R的圆角。如图所示,假如凹槽末了是拐角,加工本钱会变高。

凹槽加工

如下图所示,刀具(立铣刀)为圆柱外形,因而无法切角。为了切角,必要诸如放电加工的特别处置,这有形中增长了本钱。

立铣刀凹槽加工

2.假如设计上没有题目的话,这种口袋外形最好是端面翻开的。在关闭的端面的状况下,必需先辈行东西的突入加工(即刀具要向下加工到尺寸面,然后再挪动),事情服从会变低。

凹槽加工

异样,在加工宽槽的状况下,较大的R将发生更高的加工服从和更低的加工本钱。 这是由于您可以利用大直径的刀具并增加往复式挪动的次数。因而,假如设计没有题目,最幸亏图中指定尽大概大的R。

凹槽加工

3.关于一些零件,必要从毛坯面(或粗加工面)加工至目的尺寸。假如质料(毛坯)的厚度凌驾目的厚度,则加工本钱会增高。
因而应该经过思索“加工余量”来设定板厚,选择厚度靠近目的尺寸的质料。加工余量(或余量)是在到达目的尺寸之前的切削余量。 比方,如下图所示,从目的尺寸为10mm的12mm的质料切割时,加工余量为2mm。

厚度加工余量

【扩展知识】:“加工余量”与“精加工余量”差别。从加工前的质料举行粗加工,在精加工前的形态下剩余的剩余量为精加工余量。只管取决于加工办法,但精加工余量通常为0.1mm至0.5mm。

4.要求尺寸和外形精度的宽度应在零件可以事情的范畴内尽大概窄。经过使其更窄,可以增加切削本钱,由于它可以用铣刀切削一次。另一方面,假如有要求精度的宽度增长,则铣刀必需往复活动屡次,于是便增长了加工本钱。

有精度要求的加工面

5.在如下所示的外形的状况下,假如没有设计题目,则选择符合的刀具。经过符合的刀具,可以消弭对刀具改换的必要并增加工人的工时,从而低落本钱。

圆角选择符合的刀具

6.尺寸公役取决于零件的尺寸,但思索到呆板规格,应坚持在±0.02以内。这是一个履历规则,但假如必要更高的精度,则加工本钱将十分高。

比方,在±0.1mm的状况下,可以用游标卡尺举行丈量,但±0.02很难用游标卡尺举行丈量。精度越高,加工本钱越高。以是在绘制图纸时,应选择符合的精度,制止精渡过高。

关于铣削加工设计的小本领就分享到这里。

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