机器抛光根本步伐

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要想取得高质量的抛光结果,最紧张的是要具有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光东西和帮助品。而抛光步伐的选择取决于后期加工后的外表情况,如机器加工、电火花加工,磨加工等等。机器抛光的一样平常历程如下:

(1)粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的外表可以选择转速在35000~40000rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨机举行抛光。常用的办法有使用直径Ф3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加火油作为光滑剂或冷却剂。一样平常的利用次序为:#180—#240—#320—#400—#600—#800—#1000,很多模具制造商为了浪费工夫而选择从#400开端。

(1)半精抛

半精抛次要利用砂纸和火油。砂纸的号数顺次为:#400—#600—#800—#1000—#1200—#500。实践上机500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不实用于预硬钢,由于如许大概会招致预硬钢件外表烧伤。

(3)精抛

精抛次要利用钻石研磨膏。若用抛光布轮混淆钻石研磨粉或研磨膏举行研磨的话,则通常的研麿次序是9μm(#1800)—6μm(#3000)—3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用往复除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏举行抛光,次序为1μm(#14000)-1/2μm(#60000)—1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包罗1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个干净的抛光室内即可举行。若举行愈加精细的抛光则必须一个相对干净的空间。尘土、烟雾,头皮屑和口水沫都有大概报废数个小时事情后失掉的高精细抛光外表。

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