CNC加工中心常用的几种螺纹加工办法

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螺纹加工是CNC加工中心十分紧张的使用之一,螺纹的加工质量和服从将间接影响零件的加工质量及加工中心的消费服从。随着CNC加工中心功能的进步及切削刀具的改良,螺纹加工的办法也在精益求精[jīng yì qiú jīng],螺纹加工的精度和服从也在渐渐进步。为了使工艺职员可以在加工中公道选择螺纹加工办法,进步消费服从,制止质量变乱,现将在实践中CNC加工中心常用的几种螺纹加工办法总结如下:

1. 丝锥加工法

1.1 丝锥加工的分类及特点

接纳丝锥加工螺纹孔是最常用的加工办法,它次要实用于直径较小(D<30),孔地位精度要求不高的螺纹孔。

在20世纪80年月,螺纹孔均接纳柔性攻丝办法,即接纳柔性攻丝夹头夹持丝锥,攻丝夹头可做轴向赔偿,赔偿机床轴向进接纳主轴转速差别步形成的进给偏差,包管准确螺距。柔性攻丝夹头布局庞大,本钱较高,容易破坏,加工服从较低。比年来,CNC加工中心的功能渐渐进步,刚性攻丝功效成为CNC加工中心的根本设置装备摆设。

因而,刚性攻丝成为现在螺纹加工的次要办法。即用刚性弹簧夹头夹持丝锥,主轴进接纳主轴转速由机床控制坚持分歧。弹簧夹头绝对于柔性攻丝夹头来说,布局复杂,代价廉价,用处普遍,除夹持丝锥外,还可夹持立铣刀、钻头号刀具,可以低落刀具本钱。同时,接纳刚性攻丝,可以举行高速切削,进步加工中心利用服从,低落制形成本。

1.2 攻丝前螺纹底孔确实定

螺纹底孔的加工关于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。通常,螺纹底孔钻头直径选择靠近螺纹底孔直径公役的下限,

比方,M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm,选择钻头直径为Ф6.9mm。如许,可增加丝锥的加工余量,低落丝锥的负荷,进步丝锥的利用寿命。

1.3 丝锥的选择

选择丝锥时,起首,必需依照所加工的质料选择响应的丝锥,刀具公司依据加工质料的差别消费差别型号的丝锥,选择时要分外留意。

由于丝锥绝对于铣刀、镗刀来说,对被加工质料十分敏感。比方,用加工铸铁的丝锥来加工铝件,容易形成螺纹失牙、乱扣乃至丝锥折断,招致工件报废。其次,应留意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别,通孔丝锥前端引导较长,排屑为前排屑。盲孔前端引导较短,排屑为后排屑。用通孔丝锥加工盲孔,不克不及包管螺纹加工深度。再者,若接纳柔性攻丝夹头,还应留意丝锥柄部直径及四方的宽度,应与攻丝夹头相反;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相反。总之,只要公道的选择丝锥,才干包管加工的顺遂举行。

1.4 丝锥加工的数控编程

丝锥加工的编程较为复杂。如今加工中心一样平常都固化了攻丝子步伐,只需将各个参数赋值即可。但要留意,数控体系差别,子步伐款式差别,一些参数表现的意义是差别的。比方,SIEMEN840C控制体系,它的编程款式为:G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

2. 螺纹铣削法

2.1 螺纹铣削的特点

螺纹铣削是接纳螺纹铣削刀具,加工中心三轴联动,即X、Y轴圆弧插补,Z轴直线进给的铣削方法加工螺纹。

螺纹铣削次要用于大孔螺纹及难加工质料的螺纹孔的加工。它次要有以下特点:

⑴ 加工速率快,服从高,加工精度高。刀具质料一样平常为硬质合金质料,走刀速率快。刀具的制造精度高,因而铣削的螺纹精度高。

⑵ 铣削刀具实用范畴大。只需是螺距相反,无论是左旋螺纹照旧右旋螺纹,均可利用一把刀具,有利于低落刀具本钱。

⑶ 铣削加工易于排屑、冷却,绝对丝锥来讲切削状况较好,分外实用于铝、铜、不锈钢等难加工质料的螺纹加工,尤其合适大型零部件及宝贵质料的零部件的螺纹加工,可以包管螺纹加工质量和工件的宁静。

⑷ 因没有刀具前端引导,实用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

2.2 螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种,一种是机夹式硬质合金刀片铣刀,另一种是全体式硬质合金铣刀。机夹式刀具实用范畴广,既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔,也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。全体式硬质合金铣刀一样平常用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3 螺纹铣削的数控编程

螺纹铣削刀具的编程与别的刀具的编程差别,假如加工步伐体例错误,易形成刀具破坏或螺纹加工错误。体例时应留意以下几点:

⑴ 起首应将螺纹底孔加工好,对小直径孔用钻头加工,对较大的孔应接纳镗削加工,包管螺纹底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出时应接纳圆弧轨迹,通常为1/2圈举行切入或切出,同时Z轴偏向应行进1/2螺距,以包管螺纹外形。刀具半径赔偿值应在此时带入。

⑶ X、Y轴圆弧插补一周,主轴沿Z轴偏向应行进一个螺距,不然,会形成螺纹乱扣。

⑷ 详细举例步伐:螺纹铣刀直径为Φ16,螺纹孔为M48×1.5,螺纹孔深度为14。

加工步伐如下:(螺纹底孔步伐略,该孔应接纳镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 进刀至螺纹*深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀地位,参加半径赔偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入时接纳1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出时接纳1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心,取消半径赔偿

G0 Z100

M30

3. 挑扣法

3.1 挑扣法的特点

箱体类零件上偶然也能遇到大螺纹孔,在没有丝锥和螺纹铣刀的状况下,可接纳相似车床挑扣的办法。

在镗刀杆上安置螺纹车刀,举行镗削螺纹。

公司已经加工一批零件,螺纹是M52x1.5,地位度是0.1mm(见图1),由于地位度要求较高,螺纹孔较大,无法利用丝锥举行加工,且没有螺纹铣刀,颠末实验,接纳挑扣办法包管了加工要求。

3.2 挑扣法的留意事变

⑴ 主轴启动后,应有延时工夫,包管主轴到达额外转速。

⑵ 退刀时,假如是手磨的螺纹刀具,由于刀具不克不及刃磨对称,不克不及接纳反转退刀,必需接纳主轴定向,刀具径向挪动,然前进刀。

⑶ 刀杆的制造必需准确,尤其是刀槽地位必需坚持分歧。如纷歧致,不克不及接纳多刀杆加工。不然就会形成乱扣。

⑷ 即便是很细的扣,挑扣时也不克不及一刀挑成,不然会形成失牙,外表粗度差,至多应分两刀。

⑸ 加工服从低,只实用于单件小批、特别螺距螺纹和没有响应刀具的状况。

3.3 详细举例步伐

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 延时,使主轴到达额外转速

N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣

N30 M19 主轴定向

N35 G0 X-2 让刀

N40 G0 Z15 退刀

4.总结

综上所述,CNC加工中心加工螺纹的办法次要有丝锥加工、铣削加工和挑扣法,以丝锥加工、铣削加工为次要加工办法,挑扣法只是暂时应急接纳的一种办法。只要准确选择螺纹加工办法和加工刀具,才干无效进步螺纹加工服从和质量,进步CNC加工中心利用服从,低落加工本钱,每个数控加工工艺职员都应纯熟掌握。

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