渗碳后的热处置工艺怎样举行

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渗碳后的热处置

工件渗碳后,提供了表层高碳、心部低碳如许一种含碳量的工件。为了失掉符合抱负的功能,必要举行得当的热处置。在渗碳后罕见的热处置次要有间接淬火、一次加热淬火、两次加热淬火这三种办法。上面米乐就来针对这三个方面详细介绍一下。

一、间接淬火

间接淬火是在工件渗碳后,预冷到肯定温度,然后立刻举行淬火冷却。这种办法一样平常实用于气体渗碳、真空渗碳大概液体渗碳。固体渗碳时,由于工件装于箱内,出炉、开箱都比力难,较难接纳该种办法。

间接淬火的好处次要是增加加热、冷却次数,简化操纵,增加变形及氧化脱碳。其缺陷是由于渗碳时在较高的渗碳温度停顿较长的工夫,容易产生奥氏体晶粒长大。间接淬火固然颠末预冷也不克不及改动奥氏体晶粒度,因此大概在淬火后机器功能低落。只要实质细晶粒钢,在渗碳时不产生奥氏体晶粒的明显长大,才干接纳间接淬火。

二、一次加热淬火

一次加热淬火是渗碳后缓冷,在此加热淬火。这种热处置对心部强度要求不高,而外表又要求有较高的硬度和耐磨性时,可选用稍高于Ac1的淬火加热温度。云云处置,渗层先共析碳化物未消融,奥氏体晶粒细化,硬度较高,耐磨性较好,而心部尚存在有少量先共析铁素体,强度和硬度较低。

三、两次淬火

在渗碳缓冷落伍行两次加热淬火。第一次淬火加热温度在Ac3以上,目标是细化心部构造,并消弭外表网状碳化物。第二次淬火加热温度选择在高于渗碳层身分的Ac1点温度。二次加热淬火的目标是细化渗碳层中马氏体晶粒,取得隐晶马氏体、剩余奥氏体及匀称散布的细粒状碳化物的渗层构造。

由于两次淬火发必要屡次加热,不但消费周期长、本钱高,并且会增长热处置时的氧化、脱碳及变形等缺陷。曩昔两次淬火法多使用于实质粗晶粒钢,但如今的渗碳钢根本上都是用铝脱氧的实质细晶粒钢,因此现在两次淬火法在消费上很少使用,仅对功能要求较高的零件才偶然接纳。

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