数控车床加工的工艺与编程历程中应该留意的事变

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数控车床加工

一、数控车床加工工艺方案制定历程:

(1)起首要熟读图样,分折零件图,确定工件坐标原点并盘算出每个折点的坐标以及曲线毗连点的坐标。

(2)选择刀具,次要是思索刀具布局和尺寸可否与工件已加工部位产生干预,在切削中切削点一但偏离刀尖,就有大概产生过切。对尺寸较小的曲线表面可思索利用成形刀具。

(3)按选择的刀具分别工序,以外圆右偏刀为主加工刀具,应尽大概加工出可以加工的一切部位,然后换堵截刀车锥面和堵截,并思索堵截刀的宽度。如许可以增加换刀次数,紧缩行程工夫。

(4)还应思索按粗、精加工分别工序,若接纳整个表面循环步伐,编程固然复杂,但前几个循环中的空程太多,倒霉于发扬数控加工的高服从。粗加工切除大局部余量后,再将其外表精车一遍,以包管加工精度和外表粗度的要求。

(5)公道选择切削用量,一样平常是在包管加工质量和刀具寿命的条件下,充实发扬机床功能和刀具切削功能,使切削服从最高、加工本钱最低。粗加工时,多选用低的切削速率,较大的背吃刀量和进给量;精加工时,选用高的切削速率,较小的进给量。

二、编程历程中的留意事变:

(1)根据工艺思索举行编程,编程便是给收工步中的每一次走刀下令。起首确定工件的坐标原点(手柄右端中心点),并盘算出每个折折点的坐标以及曲线毗连点的坐标,见零件图上所注。准确给出每一工步的起刀点,即加工某个部位时刀具的初始地位,见实例编程中的N00040、N00110、N00210、N00300等步伐。起刀点的准确与否间接影响编程和被加工外表表面的构成。

(2)按粗、精加工和所选刀具分别工序编程,粗加工步伐N00040~N00200,去除大局部加工余量;精加工步伐N00210~N00280,进步外表质量,由T01刀(外圆右偏刀,副偏角15o)完成;车锥面和堵截步伐N00300~N00340,由T02刀(堵截刀,刀宽4mm)完成。思索堵截刀的实践事情刀尖,编程时应思索刀宽的影响。

(3)在编程中不克不及间接利用G00步伐使刀具中转工件外表,刀具与工件外表在零打仗下也不容许利用G00步伐挪动,而应接纳G01步伐。如许可无效制止刀具与工件打仗大概发生的碰撞,制止形成刀具划伤工件外表或刀具磨损。

(4)正确对刀,数控编程因此刀尖点为参考沿零件表面的活动轨迹。实训加工前起首经过准确对刀,使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只要如许,才干包管刀具按编程运转后取得准确的零件表面。

(5)输出编程模仿仿真,仿真看到的是模仿刀尖按编程刻划出的表面轨迹。而在切削历程中切削刃对工件能否形成干预,在仿真中很难反响出来。仿真轨迹准确,最初加工出的工件表面纷歧定就完备,也便是说仿真可查验编程能否准确,而不克不及把加工历程中的过切干预征象所有反应出来。

数控车床加工,思索好加工工艺和编程步调,才干确保品格,提拔服从。

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