数控铣加工中常用刀具的选择

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数控铣加工刀具

1、数控铣加工常用刀具的品种

数控铣加工刀具品种许多,为了顺应数控机床高速、高效和主动化水平高的特点,所用刀具正朝着尺度化、通用化和模块化的偏向开展,次要包罗铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满意高效和特别的铣削要求,又开展了种种特别用处的公用刀具。

⑴ 圆柱铣刀

圆柱铣刀次要用于卧式铣床加工立体。圆柱铣刀一样平常为全体式。铣刀的质料为高速钢,主切削刃散布在圆柱外表上,无副切削刃。铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的齿数少,刀齿强度大,容削空间也大,可重磨次数多,合适于粗加工。细齿铣刀的齿数多,事情安稳,合适于精加工。圆柱铣刀的直径范畴d=50~100mm,齿数一样平常为z=6~14齿,螺旋角β=30°~45°。

⑵ 面铣刀

面铣刀次要爱用于立式铣床加工立体和台阶面等。面铣刀的次要切削刃散布在铣刀的圆柱面上或圆锥面上,副切削刃散布在铣刀的端面上。面铣刀按布局可以分为全体式面铣刀、硬质合金全体焊接式面铣刀、硬质合金可转换式面铣刀等情势。

① 全体式面铣刀:由于这种面铣刀的质料为高速钢,以是其切削速率和进给量都遭到肯定的限定,消费率较低,而且由于该铣刀的刀齿破坏后很难修复,以是全体式面铣刀的使用较少。

② 硬质合金整天焊接式面铣刀:这种面铣刀有硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成,布局紧凑,切削服从高。由于它的刀齿破坏后也很难修复,以是这种铣刀的使用也未几。

③ 硬质合金可转位式面铣刀:这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片间接装夹在刀体槽中,切削刃磨钝后,只需将刀片转位或更新的刀片即可持续利用。硬质合金可转位式面铣刀有加工质量波动、切削服从高、刀具寿命长、刀片的调解和改换利便以及刀片反复定位精度高特点,以是该铣刀是消费上使用最普遍的刀具之一。

⑶ 立铣刀

立铣刀是数控铣削加工中使用最普遍的一种铣刀,它次要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面和成型面等。立铣刀的主切削刃散布在铣刀的圆柱外表上,副切削刃散布在铣刀的端面上,而且端面中心有孔,因而铣削时一样平常不克不及沿铣刀轴向作进给活动,而只能沿铣刀径向作进给活动。立铣刀也有粗齿和细齿之分,粗齿铣刀的刀齿为3~6个,一样平常用于粗加工,细齿铣刀的刀齿为5~10个,合适于精加工。立铣刀的直径范畴是2~80mm,其柄部、莫氏锥柄和7∶24锥柄等多种情势。

⑷ 键槽铣刀

键槽铣刀次要用于立式铣床上加工圆头关闭键槽等,该铣刀形状似立铣刀,端面无顶尖孔,端面刀齿从外圆开止轴心,且螺旋角较小,加强了端面刀齿的强度。端面刀齿上的切削刃为主切削刃,圆柱面上的切削刃为副切削刃。加工键槽时,每次先沿铣刀轴向进给较小的量,然后再沿径向进给量,如许重复屡次,即可完成键槽加工。由于该铣刀的磨损是在端面和接近端面的外助局部,以是修模时只修磨端面切削刃,如许铣刀直径可坚持稳定,使加工键槽精度较高,铣刀寿命较长。键槽铣刀的间接范畴为2~63mm,柄部有直柄和莫氏锥柄。

⑸ 成形铣刀

成型铣刀一样平常是为特定外形的工件或加工内容专门设计制造的,如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。

数控铣刀具的分类有多种办法,依据刀具布局可分为:①全体式;②镶嵌式,接纳焊接或机夹式毗连,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特别型式,如复合式刀具,减震式刀具等。依据制造刀具所用的质料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他质料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为:平端立铣刀、圆角立铣刀、球头刀和锥度铣刀等。

2、数控铣加工对刀具的要求

为了包管数控铣机床的加工精度,进步数控铣机床的消费服从及低落刀具质料的斲丧,在选用数控铣机床刀具和刀具质料时,除满意平凡机床应具有的根本条件外,还要思索在数控铣机床中刀具事情条件等多方面要素,如切屑的断屑功能、刀具疾速调解与改换,因而对刀具和刀具质料提出更高的要求。

⑴铣刀刚性要好一是为进步消费服从而接纳大切削用量的必要;二是为顺应数控铣床加工历程中难以调解切削用量的特点。当工件到处的加工余量相差悬殊时,通用铣床遇到这种状况很容易接纳分层铣削办法加以办理,而数控铣削就必需按步伐划定的走刀道路行进,遇到余量大时无法象通用铣床那样“因地制宜[yīn dì zhì yí]”,除非在编程时可以事后思索到,不然铣刀必需前往原点,用改动切削面高度或加大刀具半径赔偿值的办法重新开端加工,多走几刀。但如许势必形成余量少的地方常常走空刀,低落了消费服从,如刀具刚性较好就不用这么办。

⑵铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容许多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的外表质量与加工精度,并且会增长换刀惹起的调刀与对刀次数,也会使事情外表留下因对刀偏差而构成的接刀台阶,低落了工件的外表质量。除上述两点之外,铣刀切削的多少参数的选择和排屑功能等也十分紧张。切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣削中是非常隐讳的。总之,依据倍加工质料的切削功能及加工余量,选择刚性好、耐用度搞的铣刀,是充实发扬数控铣床的消费服从和取得得意的加工质量的条件。
3、 数控铣加工刀具范例的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互形态下举行的。应依据机床的加工才能、工件质料的功能、加工工序、切削用量以及别的相干要素准确选用刀具及刀柄。刀具选择总的准绳是:安置调解利便,刚性好,耐用度和精度高。在满意加工要求的条件下,只管即便选择较短的刀柄,以进步刀具加工的刚性。

消费中,被加工零件的多少外形是选择刀具范例的次要根据:

⑴铣削刀具的选用:加工曲面类零件时,为了包管刀具切削刃与加工表面在切削点相切,而制止刀刃与工件表面产生干预,一样平常接纳球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大立体时,为了进步消费服从和进步加工外表粗度,一样平常接纳刀片镶嵌式盘形铣刀;铣小立体或台阶面时一样平常接纳通用铣刀;铣键槽时,为了包管槽的尺寸精度、一样平常用两刃键槽铣刀;

⑵孔加工刀具的选用:数控机床孔加工一样平常无钻模,由于钻头的刚性和切削条件差,选用钻头直径D应满意L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻孔前先用中心钻定位,包管孔加工的定位精度;精绞前可选用浮动绞刀,绞孔前孔口要倒角;镗孔时应只管即便选用对称的多刃镗刀头举行切削,以均衡镗削振动;只管即便选择较粗和较短的刀杆,以增加切削振动。在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、丈量和改换多为人工手动举行,占用帮助工夫较长,因而,必需公道布置刀具的分列次序。

4、一样平常应遵照以下准绳:

①只管即便增加刀具数目;

②一把刀具装夹后,应完成其所能举行的一切加工部位;

③粗精加工的刀具应离开利用,即便是相反尺寸规格的刀具;

④先铣后钻;

⑤先辈行曲面精加工,落伍行二维表面精加工;

⑥在大概的状况下,应尽大概使用数控机床的主动换刀功效,以进步消费服从等。

别的,刀具的耐用度和精度与刀具代价干系极大,必需惹起留意的是,在大少数状况下,选择好的刀具固然增长了刀具本钱,但由此带来的加工质量和加工服从的进步,则可以使整个加工本钱大大低落。

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